本文共分四章介绍了对彩钢压瓦机控制管理系统的设计。第一章为绪论,主要介绍了设计的背景和设计的目的意义,以及设计的现状和彩钢压瓦机的发展的新趋势，并对设计的主要内容做了介绍;第二章为系统的总体设计，包括对控制管理系统的功能要求、系统的结构组成及工作原理，对两种方案进行了论证和取舍;第三章为彩钢瓦成型设备控制管理系统设计，其中有彩钢瓦长度检测控制、有无料检测、电机控制和彩钢瓦截断控制,还对电机的控制电路、电源的分配电路进行了设计；第四章是系统的软件设计，介绍了整个控制系统的控制流程,并对控制系统的各功能模块进行了介绍和编程。
彩钢瓦常用建筑工地和民用的仓库等临时建筑。彩钢瓦是通过彩钢压瓦机轧制.本文设计了一种基于可编程控制器Ｓ7—2００ＰLＣ的彩钢压瓦机的控制系统。当彩钢板输送过来时,采用的光电编码器检测系统就会对彩钢板的运动位移进行自动计数,当记录的数与设定值相同时就会启动液压剪切系统来剪切彩钢板;在料架和压辊之间安装光电开关来检测有无料,有料正常工作，无料则报警停机;传动电机由变频器进行变频调速。本设计主要包括系统总体设计、控制系统模块设计、系统软件设计,具体介绍了彩钢压瓦机控制管理系统的结构组成，确定相关的电路参数,选择各个元器件的型号，绘出系统的硬件接线图,软件的流程图以及程序的清单。
首先进行的是系统的总体设计，在总体设计中提出本设计对控制管理系统的功能要求，以此来作为设计的依据,接着进行方案的分析,并对采用的方案二的彩钢瓦成型控制系统的结构组成和基本的工作原理进行介绍;然后进行的为彩钢瓦成型设备控制系统设计,其中有彩钢瓦长度检测控制、有无料检测、电机控制和彩钢瓦截断控制，还对电机的控制电路、电源的分配电路进行了设计;最后进行的是系统软件设计,介绍了整个控制系统的控制流程,并对控制系统的各个功能模块进行了介绍和编程.
彩钢瓦是通过彩钢压瓦机轧制．彩钢压瓦机的结构合理,操作方便，功能齐全，钢料经过送料、压型、切断而成彩钢瓦。彩钢瓦机采用变频调速、电脑控制,所以计量准确。使用自动化控制软件，实现了生产的信息化管理。机组整体的控制系统采用高集成的网络,使得其自Fra Baidu bibliotek化系统的性能更加优越。设备可以单独安装和使用，但是需要人工进行装料。如果能够安装自动化的装料和卸料等装置,来组成彩钢瓦设备生产流水线,则可以自动生产,完全不需要进行人工操作。
彩钢瓦压型设备由放料、压型、剪切组成．其组成部分包括:整机、PLC控制系统、自动剪切系统和液压泵站系统．该设备采用高水平的自动控制系统，能够实现生产的信息化管理。整机的自动化控制系统运用了高集成的网络,使得自动化系统的性能更加优越。能够生产出强度高、平整美观、结实耐用的产品,广泛应用在民用和工业所用的建筑,包括厂房、车库、仓库、影院、体育馆和展览馆等。
现如今我国在彩钢瓦设备的需求点主要是集中在中大型、重型的高端产品上。我国在金加和金切的进口数量和金额上虽然都出现了下降,不过加工中心的增速依然是正的，这就显示出我国对于高端机床的需求依旧是很大的。由于市场的需求,我国的机床企业在研发上努力提高,产品的机构也进一步的优化，彩钢瓦设备的市场竞争力也得到了很高的提升。彩钢瓦压型设备的行业是随着砖瓦行业的发展而得到发展的,从无到有,从小至大,彩钢行业实现了自主的升级以及技术的更新换代,也开发出了很多的拥有自主知识产权的技术,整个行业正朝着更好更高的目标向前进着.所以，未来在我国机床替代进口的空间依然很大。
彩钢瓦常用建筑施工工地和民用的仓库等临时建筑。随着彩钢瓦的普遍应用,现在有许多的大型工矿的厂房、钢结构屋架、仓库和大设备,都使用了彩钢瓦,有的还使用了琉璃式的彩钢设备，使得我们的生活的建筑的外观更加的整洁、漂亮，更加的丰富多彩。
随着彩钢瓦成型设备在我国的发展和普及,现在有许多的工矿的厂房、钢结构的屋架、仓库和大型的设备都使用了彩钢瓦,甚至有的也使用了琉璃式彩钢设备，使得我们的生活建筑更加美观和丰富多彩。基于此，本文旨在设计一款操作简单，精准度高，经济实用的彩钢压瓦机全自动控制管理系统。
本文在编写的过程中参考了大量的文献资料,并得到了指导老师的认真指导，但由于自己的水平有限，内容难免会有错误和不当之处,恳请大家的批评指正.
我国压瓦机的发展历程既是一波三折的又是漫长的。在我国的国民经济复苏及第一个五年计划期间里,我国砖瓦机械制造业经历了从无到有,并且在最后得到了迅猛的发展。刚开始国家计划对外引进的设备进行仿造改制，并安排在矿山机械厂和建筑机械厂进行生产。后来，一些彩钢瓦厂在自己的车间和设备的基础上,也开始了对彩钢瓦设备和配件进行生产.当时生产的彩钢瓦设备种类较少，而且技术比较落后,主要生产的有琉璃瓦设备普通型彩钢机、单板机、小型辊压机等。在这期间，因为前苏联引进的砖瓦机设备和轮窑焙烧技术,县级以上的砖瓦企业开始了半机械化生产模式,我国的砖瓦机械制造技术和水平得到了很大的提高。在１９65年到1985年的期间里，国家成立了专门的砖瓦研究所，而且在1９66年吉林市砖瓦厂研制并成功生产出了粉煤灰产配比达到了百分之五十的烧结砖。在这个基础上,19６８年又在徐州吉祥的荣山砖厂和四川的砖瓦厂研制并成功生产出了煤矸石全内燃烧结砖；在天津的长征砖瓦厂研究出隧道窑一次码烧生产工艺；在北京市南湖渠砖厂研究出小断面一次码烧工艺。而且在国家的投资下,又在南京的新宁砖瓦厂、西安的实验砖瓦厂、常熟的砖瓦厂成功建造了普通型多孔砖的生产线及空心砖的生产线。在无锡市的利农砖瓦厂建造了空心砖制品的生产线。同时，在国家相关部门的组织下，在相关科研和设计单位的紧密配合下，建设了一大批生产砖瓦机械的企业，并且都成为了主干,生产出了年产量达到五六千万的真空挤砖机等产品。在这期间，我国砖瓦工业装备的技术水平由30年代的一无所有达到了6０年代的国际水平。在1985年至今的期间里，由于国家的改革开放,使得我国的国民经济和城乡的基本建设开始了高速的发展。有了国家强有力的政策支撑，我国的砖瓦行业自身也在努力的在土地资源及能源的节约、环境保护和资源的综合利用上大力发展,以黏土、煤矸石、页岩和粉煤灰为原料的烧结空心制品整套设备和生产技术也完全发展成熟.在这个时期内，我国的工艺技术水平大幅度的提高,其中全内燃焙技术也达到了上世纪80到9０年代的世界水平。
本章主要提出了课题背景和目的意义，并介绍了国内压瓦机行业的发展历程、发展现状和发展前景，最后对后面的设计内容作了概括性的合理规划。
本设计的彩钢瓦成型设备控制管理系统，其剪切精度比较高，控制管理系统简单,操作方便,程序的运行也比较稳定，能够提高生产效率,具有一定的应用价值和经济价值。
在图2－1中,PＬＣ完成开卷机、矫正辊和成型辊的同步传送,料机有无料检测，彩钢板位移检测,切刀控制,主电机的变频调速等工作。本控制管理系统的基本工作原理是这样的：刚开始的时候是手动控制，人工运料到料机，并将薄钢板穿入矫直辊，然后手动控制电机正转和反转将料送到刀口。然后启动自动控制按钮,光电编码器和计数器复位。此时光电开关2检测到有料,系统进入自动控制状态.通过变频器的调速，来控制夹辊的转速从而控制薄钢板的运送速度.光电编码器8通过检测测量辊6转动的圈数来计算彩钢板运动位移，当测量的位移达到设定值时，系统启动液压剪切系统，控制刀具下行剪切钢板。当料机上的钢料用完时，光电开关2检测后发送信号给控制管理系统,然后报警停机。